烟台石英片加工冷加工

设备功能利用视觉成像系统检测石英片外观，晋升合格率和效率。1.首先检查各仪表的指示值是否为设定值（可根据不同型号胶的工艺要求进行设定）。另外，有热风轮回方式的构造，可以高精度的控制每个温区（5个）的温度。

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石英片的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。一般用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器、光学仪器、实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材等等工业，应用十分广泛。东海县昌亚石英生产石英片精度高，无气泡，表面平整光滑，耐腐蚀，透光性好，特别适用于光学、电子、化工、军工等。它还具有以下这些特征，首要是硬度，硬度为莫氏七级，还具有耐高温的特性，不仅热膨胀系数低，而且还具有耐热震性和电绝缘功用特征。当然关于其他方面的特性，石英玻璃片呈现在我们眼前一般为无色通明类，因而上有很好的可见光性，可见光透过率85%以上。想要采购石英的朋友，可以电话联系，欢迎广大朋友到厂参观

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石英片外观挑选：以往石英片的外观挑选都是由人工完成，尤其是在小尺寸石英片的挑选上，很多公司为了更正确，都借助了显微镜，和灯箱，但仍出缺陷的石英片混到下一工序，造成后续工序合格率低，为此设备厂家制造了一款石英片挑选设备，减少因人为视觉疲惫造成的挑片缺陷不一致的问题。炉体下部有水槽，可按期清洗传送网带，以确保炉内的洁净度，设备自身带有除尘装置。

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石英石工艺流程说明：1、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。2、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。3、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。4、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。5、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。6、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制。7、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。8、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。9、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。10、检验：对板材外观质量进行检验。11、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。12、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。